点击图片查看原图“加工中心VMC550，高速加工中心vmc550，硬轨加工中心vmc550”参数说明
| 是否有现货： | 是 | 认证： | ISO9000 |
| 品牌： | 励扬数控 | 刀具数量： | 20 |
| 布局形式： | 立式 | 作用对象： | 模具 |
| 动力类型： | 机械传动 | 界面语言： | 中文 |
| 精密度： | 高精度 | 自动化程度： | 自动 |
| 类型： | 立式加工中心 | 控制轴数： | 三轴 |
| 加工工序： | 车铣 | 售后服务： | 国家标准三包一年，可延保 |
| 重量： | 2800kg | 主电机功率： | 7.5kw |
| 主轴转速范围： | 8000-12000 | 定位精度： | 0.02 |
| 三轴行程(X*Y*Z)： | 550x340x460 | T型槽尺寸(宽*数量)： | 3x14x100 |
| 型号： | vmc550 | 规格： | 550x340x460 |
| 商标： | 励扬数控 | 包装： | 木质 |
| 产量： | 1000 |
“加工中心VMC550，高速加工中心vmc550，硬轨加工中心vmc550”详细介绍
产品简介与用途：
该产品为X、Y、Z三轴伺服直联控制半闭环立式加工中心，三轴均为钢球滚动直线导轨，导轨 负载大、跨距宽、精度高， XYZ向为35MM重载，结构及外形尺寸紧凑合理，主轴为伺服电机 通过同步带驱动。能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹，可完 成钻、铣、镗、扩、铰、刚性攻丝等多种工序加工，适合于多品种、中小批量产品的生产，能 满足对复杂、高精度零件的加工。可配第四旋转轴，以满足特殊零件的加工要求。
主要结构特点：
1、 底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用HT250铸铁；底座为箱体式结构，紧 凑而合理的对称式筋结构保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；A型桥跨式立柱及内部网格 状筋，有力保证了Z轴强力切削时的刚性及精度；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，为 机床长期使用性能的稳定性提供了保障。
2、 X、Y、Z向导轨均为台湾HIWIN公司的重载直线滚珠导轨，具有速度快、高刚性、低摩擦、低 噪音、低温升变化等特性，配合自动强制润滑，提高机床精度寿命；
3、 Z向加配重块平衡，保证主轴箱运动顺畅、稳定；Z向驱动电机具有失电制动装置；
4、 X、Y、Z三个方向进给采用高精度高强度的内循环双螺母预压大导程滚珠丝杠，进给速度 高；驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝 杠，无背隙，保证机床的定位精度和同步；
5、 采用高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强，最高转速可达8000rpm；6、 主轴采用中心吹气结构，在主轴松刀时迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁，保证刀具 夹持的精度和寿命；
7、 X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用防护装置，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及 运动精度和寿命；
8、 机床外防护采用全防护结构设计，操作方便、安全可靠，美观大方；9、 采用可靠的集中 自动润滑装置，定时、定量对机床各润滑点自动间歇式润滑，可依据工作状况调节润滑时 间；
10、 采用台湾专业厂家生产的12把斗笠（标配）或16把圆盘式刀库(选配)，换刀准确，时间短，效 率高，经百万次运转测试，符合可靠性要求；带有阻尼结构，能减少运动时的冲击，保证刀 库的使用寿命；气动驱动，使用方便，最短路径换刀；
11、 采用油水分离装置，可把收集来的大部分润滑油从冷却液中分离出来，防止冷却液的快速恶 化，利于环保；
12、 机床操作系统采用人体工程学原理，操作箱独立设计，可自身旋转，操作方便。
该产品为X、Y、Z三轴伺服直联控制半闭环立式加工中心，三轴均为钢球滚动直线导轨，导轨 负载大、跨距宽、精度高， XYZ向为35MM重载，结构及外形尺寸紧凑合理，主轴为伺服电机 通过同步带驱动。能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹，可完 成钻、铣、镗、扩、铰、刚性攻丝等多种工序加工，适合于多品种、中小批量产品的生产，能 满足对复杂、高精度零件的加工。可配第四旋转轴，以满足特殊零件的加工要求。
主要结构特点：
1、 底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用HT250铸铁；底座为箱体式结构，紧 凑而合理的对称式筋结构保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；A型桥跨式立柱及内部网格 状筋，有力保证了Z轴强力切削时的刚性及精度；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，为 机床长期使用性能的稳定性提供了保障。
2、 X、Y、Z向导轨均为台湾HIWIN公司的重载直线滚珠导轨，具有速度快、高刚性、低摩擦、低 噪音、低温升变化等特性，配合自动强制润滑，提高机床精度寿命；
3、 Z向加配重块平衡，保证主轴箱运动顺畅、稳定；Z向驱动电机具有失电制动装置；
4、 X、Y、Z三个方向进给采用高精度高强度的内循环双螺母预压大导程滚珠丝杠，进给速度 高；驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝 杠，无背隙，保证机床的定位精度和同步；
5、 采用高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强，最高转速可达8000rpm；6、 主轴采用中心吹气结构，在主轴松刀时迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁，保证刀具 夹持的精度和寿命；
7、 X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用防护装置，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及 运动精度和寿命；
8、 机床外防护采用全防护结构设计，操作方便、安全可靠，美观大方；9、 采用可靠的集中 自动润滑装置，定时、定量对机床各润滑点自动间歇式润滑，可依据工作状况调节润滑时 间；
10、 采用台湾专业厂家生产的12把斗笠（标配）或16把圆盘式刀库(选配)，换刀准确，时间短，效 率高，经百万次运转测试，符合可靠性要求；带有阻尼结构，能减少运动时的冲击，保证刀 库的使用寿命；气动驱动，使用方便，最短路径换刀；
11、 采用油水分离装置，可把收集来的大部分润滑油从冷却液中分离出来，防止冷却液的快速恶 化，利于环保；
12、 机床操作系统采用人体工程学原理，操作箱独立设计，可自身旋转，操作方便。