当门窗行业遇上华工精益

当全民大迁徙的”中秋遇上国庆”长假之后，当习大大访美的”北京遇上西雅图“已经不热之际，让我们回归现实，分析下当门窗行业遇上华工精益的状况。华工精益管理研究中心已为广东省内外多家门窗企业，如刚刚开完以精益管理变革誓师大会的沈阳3D木门，已经取得变革效果的佛山市WSD门业、河南JYC门业、佛山市DH木器、顺德KS木门、深圳DH铝窗、广州SY木门等实施了管理变革。通过深入调研推进管理变革，我们发现这些门窗行业普遍存在以下问题。问题1：多为订制型产品，交期要求紧。除了拥有中国第一条非标木门自动化生产线、堪称木门行业工业4.0示范企业的3D木门订单交期订单准交不是问题外，WSD、JYC、DH、KS这几个企业面临的主要问题是：产品为订制式非常规产品，与以往产品尺寸差异大，且批量小、型号多。非标配件、产品单一、小批量多批次导致原材料的供应配套要求高于常规产品，而企业内部的管理人员常常会忽视其原材料和自制件的配套性。这些企业在未实施管理变革前，公司每天下达的订单满天飞，很多订单还是通过电话和QQ下达，每一份订单所生产的产品都不一样，在生产线流动的产品每天都有几百个品种，更别说木种各异的物料了。下达的订单无《订单汇总表》、客户交期无明确回复、生产计划和进度无人管控、插单频繁、异常频发、物料不配套等管理问题严重制约着交期，车间经常出现要生产产品的进度无人关注，计划无人跟进，物料不能及时配套到位，客户交期经常延误的现象。为解决上述这些问题，华工精益管理首先通过订单评审导入《订单交期分解表》，横向将任务落实到支持部门和岗位（如跟单部门的客户要求、采购部的交期、工艺部门的技术资料、品质部门的检验标准等都确定责任人和完成时间），纵向将任务落实到班组，明确各班组交下单位的时间。将最擅长的前推后拉中间清式生产计划模式导入企业，狠抓计划排产，细化计划任务；每天依据主生产计划进行周滚动物料排查、日滚动冷冻物料排查等多重排查，确保物料的配套性；实施日清尾计划减少尾数，实施日激励，提升员工的工作积极性；频繁激励和检查确保效果和动作的固化；这一系列动作的导入，提升了订单交付能力，减少了延期，让产品快速流通起来。通过全员交期系统的导入，交期紧的问题有很大缓解，如ＷＳＤ木门，其订单准交率：从变革前的30.7%到现在一直保持在95%到99%之间；问题2：定制产品的生产工艺复杂，员工操作动作很难复制，导致生产过程产品难度系数增大，老员工的流失对产品品质和效率有非常大的影响。对老员工的依赖已成了很多订制型产品企业的又一大致命伤害。以木门行业的打磨工为例，以前这几家企业每天都有很多打磨工被附近的企业高薪挖走，公司一直为招人犯愁也是受到一个我们华工精益辅导的一家台资企业老板的点拨，在规范员工操作动作、降低返工率和减少对人的依赖方面，我们设计了一套“土方法”，并为这套“土方法”取了一个时髦的名字叫“图视化管理”。就是为了沉淀企业老员工的丰富操作经验，形成操作视频以培训的方式组织各关键岗位员工共同学习、探讨、总结，我们不断完善、优化员工操作动作，使复杂的操作工艺变得精简、单一，可以复制，最后形成员工操作作业指导书、检验标准和图视化管理教材，最终实现管理动作、管理模式的复制与打造。目前，华工精益管理已经为至少１０家家居企业及门窗企业量身定制了它们自己的图视化管理教材，包括《木材选用及开料标准视频》、《各类设备的调试操作指引视频》、《各手工作业指导视频》、《各品质检验标准视频》、《常见品质异常及处理方法视频》等，让很多的企业在员工培训方面不再头疼。问题3：制造过程中内耗过高，成本居高不下，这也是很多企业在运作过程中最常出现的问题。遇到问题相互踢皮球，管理者之间互不买账；本来很小的事情，因为彼此之间相互推卸责任、不主动处理和解决问题，导致问题拖延变成大问题。问题大了大家才去关注，去“救火”，甚至花超出数倍、十几倍的成本去解决原本就应该解决的问题，就是现在很多企业的管理现状，这样的问题还在持续不断地发生。怎么办？管理源于认同，认同源于帮助，因为认同，所以服从。华工精益管理一直坚持驻厂式咨询，通过与员工频繁互动，驻厂老师和企业管理人员一起帮助员工找到问题、分析问题，一起想办法改善问题，一起总结问题解决过程中的要点